Абразивите се използват все по-широко в индустриалната област, особено при отстраняване на ръжда от корпуса на кораба и високо{0}}прецизна обработка.Взривяване на медия гранате един от многото абразиви и степента му на използване нараства. Той отдавна показва тенденция за замяна на други абразиви, тъй като гранатът за бластиране може не само да отговори на изискванията на повечето промишлени производства, но също така е сравнително евтин, като по този начин спестява разходи за производствените компании.
1. Вредата за човешкото тяло
Гранатът за бластиране се добива дълбоко под земята и е не-метален минерал, който не съдържа свободен силиций. Не генерира прах по време на работа и по същество е безвреден за човешкото тяло. Въпреки това, някои други видове абразиви съдържат тежки метали, които генерират прах по време на пясъкоструене, увреждайки операторите. Освен това операторите трябва да носят много дебела защитна екипировка, за да предотвратят вдишването на праха в дробовете си.
2. Абразивна твърдост
Гранатът за бластиране е изключително твърд, с твърдост по Моос около 7,5. Тази твърдост е по-висока от често използваните материали за пясъкоструене, като кварцов пясък, морски пясък и речен пясък, и също така има по-дълъг експлоатационен живот. След пясъкоструене с гранат за бластиране повърхността на детайла е по-гладка и естетически привлекателна, което е несравнимо с други абразиви.
3. Абразивна форма
Гранатът за бластиране е изометричен кристал, така че когато се превърне в пясъкоструйни частици, той лесно образува ъглови, почти-кубични частици, което води до най-добрия ефект на пясъкоструйно отстраняване на ръжда. Гранатът не само старателно почиства оксидни нагари, слоеве ръжда и замърсители от метални повърхности, но също така, поради високата си твърдост, създава желаната ъглова грапавост върху почистваната метална повърхност. Това увеличава повърхностната площ на метала, подобрява междуфазната адхезия и значително подобрява силата на свързване между устойчивото на корозия-защитно покритие и металната повърхност, като по този начин подобрява ефективността на адхезия между металната повърхност и покритието.
4. Съдържание на хлорид
Съдържанието на хлорид е решаващ фактор при оценката на качеството на абразивите за бластиране и е първостепенен показател. Ако съдържанието на хлорид е твърде високо, гранатният абразив не може да се използва за бластиране. Гранатният абразив има изключително ниско съдържание на хлорид и няма да произвежда разтворими соли след бластиране. Някои покрития обаче имат високо съдържание на хлорид, което лесно води до образуване на разтворими соли, което ги прави неподходящи за взривни операции.
Появата на този гранатов абразив до голяма степен реши проблема с пясъкоструйните трудности в оборудването за рязане с водна струя, значително подобрявайки качеството и ефективността на рязане.
