Преди да изберете подходящсупер тънък режещ диск, потребителите трябва да разбират основните характеристики на инструментите с-диамантено покритие и техните приложения. Изборът на правилния продукт може да подобри ефективността на рязане, да удължи експлоатационния живот и да намали общите разходи за обработка.
1. Разберете различни технологии за диамантено покритие
Инструментите с диамантено- покритие се разделят основно на CVD диамантени покрития и аморфни диамантени покрития.
Аморфно диамантено покритие, наричано още DLC покритие, се произвежда чрез PVD процес. Има висока твърдост и по-добра устойчивост на износване от обикновените твърдосплавни инструменти. При обработката на графит експлоатационният му живот обикновено е 2-3 пъти по-дълъг от инструментите без покритие.
CVD диамантеното покритие се прави чрез процес на химическо отлагане на пари и образува чист диамантен слой. В сравнение с обикновените твърдосплавни инструменти, супер тънките режещи дискове с CVD-покритие могат да постигнат 12–20 пъти по-дълъг живот на инструмента по време на обработка с графит. Това помага за намаляване на честотата на смяна на инструмента и подобрява последователността на машинната обработка.
2. Диамантените инструменти не са подходящи за закалена стомана
Въпреки че диамантът има изключително висока твърдост, той не е подходящ за обработка на материали на базата на желязо-. По време на рязане топлината кара въглеродните атоми в диаманта да реагират с желязото, което води до бързо износване на покритието на инструмента.
Следователно диамантен супер тънък режещ диск трябва да се използва главно за цветни материали като графит, керамика, стъклени влакна, въглеродни влакна, камък и композитни материали.
3. Повторно шлифовани инструменти с диамантено- покритие може да загубят стабилност
След многократно шлифоване или повторно нанасяне на покритие работата на инструментите с диамантено- покритие може да стане нестабилна. Тъй като процесът на диамантено покритие изисква прецизен химически контрол на повърхността, е трудно да се възстанови напълно първоначалното качество на покритието след повторна обработка.
За отрасли, изискващи висока прецизност, изборът на високо{0}}качествен нов супер тънък режещ диск често е по-надежден и икономичен в дългосрочен план.
4. Животът на инструмента зависи от условията на работа
Експлоатационният живот на инструмент с диамантено- покритие варира в зависимост от скоростта на рязане, скоростта на подаване, материала на детайла и средата на обработка.
При обработката на композитни материали първокласният супер тънък режещ диск може да издържи 10–20 пъти по-дълго от стандартните твърдосплавни инструменти. При някои приложения с въглеродни и стъклени влакна продължителността на живота може дори да се увеличи с над 70 пъти. По-дълъг експлоатационен живот означава по-малко прекъсвания на машината и по-висока производствена ефективност.
5. Предотвратете разцепването на диамантеното покритие
Отлепването на покритието е един от често срещаните проблеми, засягащи диамантените инструменти. Модерната производствена технология подобрява адхезията на покритието чрез оптимизирани карбидни субстрати, методи за предварителна обработка и условия на отлагане.
Високо{0}}качественият супер тънък режещ диск трябва да показва постепенно и равномерно износване, а не внезапно разцепване на покритието. Стабилното износване помага да се гарантира прецизност на рязане и безопасност по време на работа.
Изборът на правилния диамантен супер тънък режещ диск не означава просто избор на най-твърдия инструмент. Потребителите трябва да обмислят заедно технологията на покритието, материала за обработка, живота на инструмента и индустрията за приложение. Правилно избраният режещ диск може значително да подобри ефективността, да намали производствените разходи и да постигне по-стабилни резултати при рязане.
