(1) Геометрична точност на шлифовъчната машина. Геометричната точност на шлифовъчната машина се отнася до точността на движение и взаимната позиционна точност на всеки компонент, без да се подлага на натоварване. Невъзможно е машинният инструмент да бъде абсолютно точен и винаги има неизбежна повече или по-малка грешка. Този вид грешка ще бъде отразена в детайла в различна степен по време на обработката на детайла, което ще повлияе на точността на обработката на детайла. По принцип има радиално изтичане и аксиално люлеене на основния вал, правота на движение на движещи се части като работна маса, грешка в взаимното положение на работните части и грешка в предаването.
Радиалното изтичане и аксиалното люлеене на шпиндела на шлифовъчното колело и грешката в движението на рамката на шлифовъчната глава не само влияят на грапавостта на повърхността на детайла след шлайфане, но също така причиняват изваждане на детайла от необработка и изтичане на крайната страна в неравна искра по време на смилане. , Когато масата се движи не перпендикулярно на вертикалната равнина, вътрешната и външната цилиндрична шлифовъчна машина влияят върху линейността на шината на детайла и равнината се смила в шлайфа на повърхността, което води до голяма грешка на плоскостта на детайла. Централната линия на шпинделния вал на шлифовъчното колело на цилиндричната шлифовъчна машина и средната линия на оста на вътрешния шлифовъчен колес не са равни на централната линия на рамката на главата на детайла. Когато вътрешните и външните конуси са смлени, шината на детайла е хиперболична. Централната линия на шпинделния вал на шлифовъчното колело не е успоредна на посоката на движение на масата, което влияе върху правотата на крайната страна на детайла след шлайфане. Грешката в предаването на шлифовъчната машина има голямо влияние върху точността на обработка на шлифоване на резба и шлифоване на зъбни колела.
(2) Твърдостта на шлифовъчната машина. Отнася се до способността на частите да се противопоставят на деформация, когато са подложени на външни сили (шлифовъчни сили). Тоест, при една и съща сила на смилане, колкото по-малка е деформацията на детайла, толкова по-голяма е твърдостта. Обратно, компонентът се деформира значително, което показва, че компонентът е по-малко твърд. Големината на тези деформации унищожава статичната геометрична точност на мелницата и ще доведе до грешка при обработката на детайла. Следователно машинният инструмент с добра твърдост има висока прецизност на обработката.
(3) Топлинна деформация. Източникът на топлина вътре в шлифовъчната машина се разпределя неравномерно, а топлината, генерирана във всяка част, е различна. Външният източник на топлина има различни ефекти върху различни части на машината. Коефициентът на топлинно разширение на частите е различен поради различните материали, което причинява различни части на машината. Леката деформация прави оригиналната геометрична точност на машината да намалее, което се отразява на точността на обработка на детайла. Следователно, прецизно шлифовъчната машина е за предпочитане инсталирана в камера с постоянна температура, за да се предотврати промените в температурата да повлияят на точността на машината и детайла.
(4) Подвижните части на шлифовъчната машина пълзят. Когато подвижните части, като рамката на шлифовъчната маса, се използват за подаване в микропериод или непрекъснато движение с ниска скорост, възниква явлението неравномерно движение, което обикновено се нарича пълзене. Когато това явление се проявява в шлифовъчната машина, подаването по време на процеса на смилане е неравномерно, което се отразява на повърхностната грапавост на детайла.
(5) Вибрация на шлифовъчната машина. Шлифовъчната машина генерира вибрации по време на процеса на шлайфане, причинявайки периодични промени в относителното положение на шлифовъчното колело и детайла, причинявайки вибрационни следи по повърхността на детайла, което сериозно влияе върху качеството и прецизността на обработката.
За да подобрим точността на детайла след шлайфане, освен да се опитаме да премахнем влиянието на горните фактори, трябва да обърнем внимание и на разумния избор на еталон за позициониране по време на обработката на детайла, метода на затягане, подбор и правилен ремонт на шлифовъчното колело, разумният избор на количеството на смилане и метода на обработка.
