При закупуване на aвъртящ шлифовъчен диск, може да откриете, че продукти с еднакъв размер и еднакъв брой дискове могат да варират в цената няколко пъти. Откъде идва разликата?
Това не е просто въпрос на ценообразуване на марката. В много случаи основната разлика се свежда до абразивното зърно.
Заваръчните шевове от неръждаема стомана, почистването от въглеродна стомана, обработката на алуминиеви ръбове, обработката на карбидни матрици, камъкът, стъклото и други материали имат различни абразивни изисквания. Изберете грешно зърно и може да се затрудните да отстраните материал, да отстраните твърде много, да заредите абразива или да генерирате прекомерна топлина и да изгорите детайла.
Нека първо разбием най-често срещаните видове абразиви, използвани в шлифовъчните дискове с въртящ момент:
| Абразивен | Ключови характеристики | Най-подходящ за |
|---|---|---|
| Алуминиев оксид | Гъвкаво, ценово{0}}ефективно, умерено режещо действие | Въглеродна стомана, дърво и-метали с общо предназначение |
| Смес от керамичен алуминиев оксид | Смес от керамика и алуминиев оксид, предлагаща по-добро рязане и експлоатационен живот от стандартния алуминиев оксид; подходящ за сухо или мокро смилане при умерено налягане | Отстраняване на материал от неръждаема стомана, легирана стомана и средно{0}}налягане |
| Цирконий алуминий | Евтектичен двуалуминиев{0}}циркониев абразив с добра термична стабилност, висока якост на счупване и силно само-заточване | Непрекъснато шлайфане на трудни-за-машинна обработка материали като неръждаема стомана и титанови сплави |
| Прецизна{0}}оформена керамика | Прецизно оформени триъгълни абразивни зърна със само{0}}заточващо се действие, хладно рязане, бързо отстраняване на материала и дълъг експлоатационен живот | Отстраняване на тежък материал и трудни-за-шлайфане метали |
| Диамант | Диамантени частици с размер -микрон, закрепени в метално покритие с отворен модел за намаляване на натоварването | Камък, стъкло, керамика, карбид и композитни материали |
Една от най-лесните грешки е да приемем, че по-скъпото означава по-добро. Диамантените абразиви са отлични за твърди, крехки материали, но използването им върху мека стомана или премахването на заварки може да бъде ненужно и неикономично. По-високата цена не означава непременно по-бързо смилане.
От друга страна, стандартният алуминиев оксид е достъпен и универсален, но когато се използва върху трудна{0}}за-шлифоване неръждаема стомана, той може да се затъпи по-бързо, да генерира повече топлина и да загуби ефективността на рязане.
Препоръки за избор
1. Въглеродна стомана и метали с-общо предназначение, като цената е приоритет → Алуминиев оксид
Практичен избор за рутинно смилане, където балансираната производителност и цена са важни.
2. Неръждаема стомана и легирана стомана, средно-отстраняване на суровината под налягане → Смес от керамичен алуминиев оксид
Подходящ както за сухо, така и за мокро шлайфане, като балансира ефективността на рязане и живота на абразивите.
3. Тежко отстраняване на материал и трудни-за-шлифоване метали → Прецизна-оформена керамика
Добър вариант, когато процесът изисква бързо рязане, съчетано с удължен живот на абразива.
4. Непрекъснато високо{1}}температурно смилане на неръждаема стомана и титанови сплави → алуминиев цирконий
Неговата термична стабилност и само{0}}заточващи се характеристики го правят подходящ за изискващо непрекъснато шлифоване.
5. Камък, стъкло, керамика, карбид и композити → Диамант
Тези твърди и крехки материали са мястото, където диамантените абразиви са особено подходящи.
3 въпроса, които купувачите и производителите често задават
В: Защо трябва да избера този абразив?
Съобразете абразива с материала на детайла и необходимото отстраняване на запасите, вместо да избирате единствено по цена. Правилното зърно може да има много по-голям ефект върху действителните разходи за смилане.
Въпрос: Кога даден абразив не е подходящ?
Диамантът обикновено не е икономически{0}}ефективен избор за мека стомана, докато стандартният алуминиев оксид може да осигури ниска ефективност и прекомерно натоварване при шлайфане на трудна неръждаема стомана. Същият принцип се прилага при избора на шлифовъчен диск с въртящ момент: изборът на абразив трябва да следва материала и условията на шлайфане.
Въпрос: Как мога да разбера дали даден продукт действително е рентабилен?{0}}
Погледнете живота на диска × степента на отнемане на материал за единица време, вместо да се фокусирате само върху цената на един диск. Абразивът с по-висока{1}}цена може да доведе до по-ниски общи разходи за смилане, ако отстранява материала по-бързо и издържа по-дълго. Това също е важно съображение при оценката на диск за шлифовъчен момент за производствена употреба.
Няма нито един абразив, който да е винаги по-добър за всяко приложение. Правилният избор зависи от обработвания детайл, операцията на шлайфане, отстраняването на материала, приложеното налягане и условията на суха или мокра работа. Когато избирате шлифовъчен диск с въртящ момент, вземете предвид тези фактори заедно, вместо да гледате само цената на абразива.
