Избирамрежещи колела, май всички харесват експлозивни модели. При промишлената обработка обаче строителната ситуация, която срещате, е различна, материалът на детайла е различен и типът на материала на супер тънката двойна мрежарежещ дискизползвания също е различен.
Един добър супер тънък режещ диск с двойна мрежа ще ви позволи да получите два пъти по-добър резултат с половината усилия при обработката на детайлите. На добрия супер тънък режещ диск с двойна мрежа не трябва да липсват тези три неща.
Скоростта на смилане на първия продукт, каква е скоростта на смилане на продукта?
Коефициентът на смилане се отнася до ефективността на рязане на шлифовъчното колело. Колкото по-малка е загубата на шлифовъчното колело (включително количеството за възстановяване), толкова повече се реже детайлът, толкова по-висок е коефициентът на шлайфане и толкова по-добра е производителността на шлифовъчното колело. Методът на изчисление е: обем на загуба на шлифовъчен диск/обем на отстраняване на детайла. Що се отнася до стандартните данни за съотношението на смилане, степента на загуба също е различна поради различните видове свързващи вещества на шлифовъчните колела (керамика, смола, каучук, горчив диамант и др.). По-точно съотношение на смилане може да се получи чрез добавяне на параметри като степен на абразив, размер на зърното, степен на свързване, мекота и твърдост, плътност на тъканта и различни свързващи агенти.
Основна концепция:
Съотношението на количеството отнет материал на детайла към количеството на износване на шлифовъчното колело се нарича съотношение на смилане.
Специфична енергия на смилане:
Специфичната енергия на шлайфане Es се отнася до енергията, консумирана за единица време за отстраняване на единица обем материал на детайла. Обикновено може да се изрази като: Es=Pmvwapb където: Pm е консумацията на енергия
Коефициент на смилане:
Коефициент на смилане G=Vwc/Vsc
Във формулата: Vwc - обемът на заготовката за смилане;
Vsc – обем на загубите на шлифовъчното колело.
Коефициентът на смилане е важен и често използван показател за икономичното използване на шлифовъчните дискове. Съотношението на смилане е по-голямо от това на Yu, което означава, че шлифовъчното колело на физическото изследване или качеството на износващата се единица може да смила повече метал и използването на шлифовъчното колело е по-икономично.
Тъй като шлифовъчното колело се състои от три обема като абразивна връзка и пори, обемът Vsc на износеното шлифовъчно колело също включва тези три обема. Понякога понятието коефициент на износване Φ също се използва за изразяване на икономичността на използваното шлифовъчно колело.
Коефициент на износване Φ=Vsc/Vwc
От горната формула може да се види, че съотношението на износване всъщност е реципрочното на съотношението на смилане. Съотношението на смилане може да покаже смилаемостта на материала, докато съотношението на износване показва главно устойчивостта на износване на шлифовъчното колело.
Втората точка е да разгледате характеристиките на продукта. Също така е много важно да изберете продукти с такива характеристики в каква среда.
Обработката на суперабразивните шлифовъчни дискове е различна от тази на обикновените шлифовъчни дискове. Процесът на обличане е разделен на два етапа: оформяне и заточване. Етапът на оформяне се отнася до привеждане на работната повърхност на шлифовъчното колело в необходимата геометрична точност на формата и повърхността. Етапът на заточване се отнася до отстраняването на излишния свързващ агент около свръхтвърдите абразивни зърна върху работната повърхност на шлифовъчното колело чрез заточване, така че абразивните зърна да бъдат изложени на идеална височина, така че работната повърхност на шлифовъчното колело има добра производителност на смилане. Дълго време много учени са извършили много изследователска работа върху обработката на суперабразивни шлифовъчни дискове и са разработили много ефективни методи за обработка, главно включително механична обработка, електрическа машинна обработка и други методи за обработка. Механичните методи включват главно метод на завъртане, метод на шлайфане, метод на валцоване на подстригване, метод на подстригване с диамантен валяк; методите за електрическа обработка включват главно метод за електролитно подрязване и метод за електрическо искрово подрязване; други методи за подстригване включват лазерен метод за подстригване, ултразвуков метод за подстригване и др.
