Появата на отпадъчни продукти несъмнено не е загуба за предприятията. Има два вида отпадъчни продукти, едните могат да бъдат поправени, а другите са непоправими отпадъци. В действителност всяко предприятие се стреми да подобри качеството на своите продукти, като по този начин подобри пазарната конкурентоспособност на своите продукти и го направи непобедим в ожесточената пазарна конкуренция. Ето някои причини и решения за отпадъци от резиноидни шлифовъчни дискове:
1. Размерът на частиците на суровината за резиноидно шлифовъчно колело не съвпада, твърдостта не съвпада.
Метод: Изчислете съставките стриктно според списъка на съставките и прегледайте ключовите процедури.
2. Образуване на пукнатини по тялото. Температурата на горещо пресоване е твърде висока, продуктът бързо се охлажда и нагрява и температурата е твърде ниска, когато сърцевината е отстранена, сърцевината трябва да се отстрани навреме, суровините са засегнати от влага или смесващият материал е грешен .
а. Крайни пукнатини. Пластичността на формовъчния материал е лоша и методът за разтоварване на формата и вземане на заготовката не е подходящ. Долната плоча на формовъчната форма не е плоска или неуспоредността на опорната плоча е твърде голяма.
b. Периферни пукнатини. Гилзата на матрицата е силно износена и когато се отстрани, тя е твърде изкривена.
° С. Пукнатини в отворите. Якостта на заготовката е ниска, трептенето е твърде голямо, когато формата е разтоварена, дорникът е твърде износен или конусът е твърде малък и последователността на разтоварване не отговаря на техническите правила.
д. Диагонални пукнатини. Избраният пружинен рог има различна еластична сила, която кара матрицата да се отклони и компресира, за да се получат диагонални линии. Пределната скорост на финозърнестия абразивен инструмент е твърде бърза, времето за натиск е кратко и празнината на взаимодействие на матрицата е твърде голяма.
д. Мерки за предотвратяване на пукнатини върху резиноидното шлифовъчно колело: регулирайте пластичността на сместа добре, инструментите за формоване и формите не трябва да надвишават обичайните стандарти за износване, шаблонът и рогът трябва да поддържат добра плоскост, дебелината на рога трябва да е постоянна и еластичността на пружинния рог трябва да бъде Обикновено, разтоварете формата в реда на техническите правила.
3. Допинг. Преди смесване и в допълнение към процеса на смесване, подредете инструментите заедно с него. Преди съставките проверете дали има примеси в различни суровини.
4. Смесването е неравномерно. Смесване на материали според техническите изисквания. Сменете прекалено износените части на миксера по всяко време. Прахообразният материал от смола трябва да се пресява според броя на ситата и броя пъти, посочени в техническите регламенти.
5. Твърдостта на формоване не съвпада. Първото парче трябва да бъде инспектирано, не по-малко от 30 процента от всяка партида заготовки се инспектират на случаен принцип, единицата за тегло често се проверява и налягането често се променя.
6. Мостът е неравен. Охлаждането трябва да е равномерно; повърхността на детайла "изкривена" без плоска равнина се нарича мост. Това се дължи на неравномерно охлаждане и неравномерно скъсяване на частите или неравности на опорната плоча на пещта. Предимно от шлифовъчни дискове и финозърнести тънки продукти. Когато скоростта на охлаждане на диска за шлайфане на люспи е твърде висока, лесно възникват отпадъци от мостово гофриране.
7. Неравномерно разположение и неравномерна твърдост. Регулирайте сухата влажност на сместа, за да има отлична форма. Операциите по разстилане и остъргване се извършват съгласно техническите изисквания. Съгласно техническите изисквания, първо използвайте клаксона, за да поддържате точността на пресата; при подаване, материалът е неравномерно остърган, сместа е мокра или материалът е агломериран, подаването е неравномерно, формата е износена и изтичането на материала е сериозно и формата трябва да бъде сменена.
8. Двата края не са успоредни. Спазвайте точността на граничната таблица на пресата и работете в съответствие с техническите правила.
9. Неравен външен вид. Инструменталното оборудване е защитено в рамките на необходимия диапазон на точност.
10. Разпенване. Контролирайте температурното втвърдяване според стандартната крива на втвърдяване на продукта и извършвайте строг контрол на качеството на процеса на смесване; температурата на формоване е твърде висока или твърде ниска и температурата трябва да се регулира. Температурата на втвърдяване е твърде висока и температурата на пещта за втвърдяване е извън контрол. Агентът за контакт е неправилно поставен; част от повърхността на свръхтвърдия абразивен инструмент е изпъкнала и деформирана или цялата повърхност е подута и има смолист блясък, а някои имат подобни на костенурка пукнатини. Причина за случващото се:
а. Ако скоростта на нагряване е твърде висока или температурата се колебае твърде много, частите с фин размер на частиците, висока твърдост и плътно разположение могат да се разпенят и да набъбнат. Тъй като тези продукти съдържат много контактна доза или малки пори, ако контролът на температурата не е точен и скоростта на нагряване е твърде бърза, контактният агент ще реагира бурно, количеството летлива материя ще се увеличи бързо и налягането на газа вътре в зелено тяло ще бъде високо, което ще доведе до разпенване и набъбване на продукта.
b. Смесването на формовъчните материали е неравномерно и има бучки от контактния агент в материала или повече разтворители с по-ниски точки на кипене (като етанол, ацетон).
° С. Грешките в процесите на смесване и формоване увеличават контактната доза на детайлите, увеличава се единичното тегло и се увеличава налягането.
