Линейната скорост наколело за полиране на плати дали може да постигне желания ефект на полиране върху детайла са основните съображения при избора на колело за полиране с плат. Само чрез избор на подходящо колело за полиране с плат могат да се постигнат най-добри резултати при полиране.
Има много фактори, които трябва да имате предвид при избора на колело за полиране с плат:
1. Видове шлифовъчни колела
Ⅰ. Платнено колело от кепър
Това е вид наполиращо колело, обикновено се шият по спираловиден метод. Поради взискателните приложения, производителите дават приоритет на качеството, когато произвеждат тези полиращи дискове. Те обикновено използват високо-качествени материали и прецизна изработка, което води до по-висока цена.
Контактът между материала на корпуса на колелото (влакна) и компонентите на полиращата смес (масла) влияе пряко върху адхезията на полиращата смес към колелото. По-добрата адхезия води до по-добри ефекти на полиране и рязане и са необходими по-малко нанасяния на полираща смес. За конкретни данни и параметри, моля, вижте спецификациите, предоставени от производителя на полиращия диск за различни размери на полиращия диск.
Ⅱ. Маслено-импрегнирано колело от кепър
Вътрешните му влакна са импрегнирани с масления компонент на полиращата смес, което му придава висок полиращ ефект от самото начало. Маслото, импрегнирано в колелото, смазва триенето между слоевете плат, минимизирайки незабележимите щети и удължавайки живота му. При лабораторни условия импрегнираните с масло-полиращи дискове демонстрират превъзходна производителност при рязане на всички материали в сравнение с не-маслени-импрегнирани дискове и предлагат 30% по-дълъг експлоатационен живот. Специалните конструкции могат също да подобрят вентилацията, отговаряйки на нуждите от бързо рязане на различни метали. Той може да се похвали с множество предимства: способност за бързо рязане, дълъг живот на износване и минимално генериране на топлина. За конкретни данни и параметри, моля, вижте спецификациите на различните полиращи дискове от производителя.
Ⅲ. Плисирано колело
Въздухът може да циркулира свободно, което води до по-добро охлаждане. Моля, вижте спецификациите, предоставени от производителя на полиращия диск за подробни параметри на данните за различни размери на полиращия диск.
Ⅳ. Платнени колела и полиращи колела от сезал
Основната разлика е: платнените дискове се използват главно за постигане на висок-гланц и-огледално покритие; полиращите колела от сизал се използват главно за грубо и средно полиране. Крайният ефект зависи от вида и ефективността на полиращата смес и материала на детайла.
2. Материалът на обработвания детайл
Като цяло разделяме материалите на детайлите за полиране на две основни категории: метали и не-метали. Металите могат допълнително да бъдат разделени на два вида: черни метали, включително желязо, неръждаема стомана, легирана стомана, въглеродна стомана и т.н., и цветни метали, включително мед, месинг, бронз, цинк, алуминий, никел и т.н. Не-металните материали включват пластмаси, боядисани повърхности, дърво, камък и т.н. Видът на използваното полиращо колело често варира в зависимост от материал на детайла. Основният метод за избор взема предвид твърдостта на повърхността на детайла. За черни метали, които имат по-висока твърдост на повърхността, често се използват шлифовъчни колела от сезал, за да се постигне желания ефект на рязане. Ако дисковете за полиране със сизал се използват върху цветни метали, следите от полиране, оставени върху повърхността, ще бъдат по-груби и като цяло неприемливи за клиентите. Ето защо за цветни метали използваме предимно памучни полиращи дискове.
За специални материали като благородни метали като злато и платина, хромирани и никелирани метали и твърди пластмаси се препоръчва да потърсите насоки от професионалисти, за да предотвратите ненужни загуби.
3. Номер на песъчинките в предишния процес
Размерът на зърното, използван в предходния процес на шлайфане, често влияе пряко върху избора на полиращи дискове, полиращи пасти или полиращи смеси за операцията по полиране. Неправилният избор може да доведе до ненужни разходи. Регулирането и съвпадението на тези материали също е много важно. Потребителите трябва да имат задълбочено разбиране за характеристиките и състава на абразивните материали, които използват; в противен случай дори най-добрите абразивни материали няма да постигнат желаните резултати, ако се използват неправилно.
4. Видове полиращи съоръжения
Автоматичните полиращи машини и ръчните полиращи машини използват коренно различни методи за избор на полиращи дискове. Основната причина за тази разлика е, че при автоматичните машини за полиране детайлът, който се полира, е фиксиран в приспособление, а модулът на полиращото колело се придвижва и контактува с детайла, за да извърши действието на полиране. Алтернативно, детайлът се фиксира в приспособление и се движи през транспортна лента, за да влезе в контакт със страничната или долната част на комплекта на полиращото колело, за да се постигне полиране. За разлика от това, при ръчните машини за полиране, модулът на полиращото колело е фиксиран и операторът държи детайла и го поставя в контакт с полиращото колело, за да извърши действието на полиране. С други думи, основните форми на избор на полиращи дискове са почти напълно различни за различните видове полиращи машини.
5. Формата на обработвания детайл
Видът на използваната машина за полиране и формата на детайла обикновено определят вида на платното, което трябва да бъде избрано. За полиране на плоски детайли обикновено се използва по-твърдо полиращо колело и контактното налягане се регулира според скоростта на въртене на машината. Въпреки това, за детайли с големи вариации във височината на повърхността и сложни контури се избира по-меко, по-еластично полиращо колело за автоматични полиращи машини, докато за ръчни полиращи машини се използва полиращо колело с еластична контактна повърхност и много твърда основа. Трябва да изберем подходящия полиращ диск въз основа на материала, който се полира, за да постигнем максимална ефективност и оптимални резултати.
Факторите, влияещи върху линейната скорост на колелото за полиране на плат, включват: първо, скоростта на въртене (обороти в минута); второ, повърхностната линейна скорост (метри в минута). Линейната скорост влияе върху ефекта на полиране; подходяща е скорост от 3600-7500, а по-високите линейни скорости обикновено водят до по-добро полиране.
Процесът на обработка на детайли с помощта на платнени полиращи колела обикновено включва: грубо полиране, средно полиране и фино полиране. Накратко: Грубото полиране използва груби материали като корунд за отстраняване на ръжда и драскотини, което води до грапава повърхност; средното полиране обикновено използва остри режещи материали, като тези, използвани за неръждаема стомана, за отстраняване на излишния материал от повърхността и постигане на добър блясък; финото полиране използва мека, високо-качествена полираща вакса, за да подчертае оригиналния блясък на металния материал. Повечето полирани части изискват няколко стъпки на полиране, като често се използват няколко различни вида платнени дискове за полиране, за да се постигне желания ефект на полиране.
