Абразивен плат и камъни за хонинговане: Последните пазители в прецизната обработка

В модерните производствени цехове CNC машинните инструменти, CNC шлифовъчните машини и пет{0}}осните обработващи центрове почти са се превърнали в основните играчи. Но това, което наистина определя детайлите и качеството на даден продукт, често са най-простите ръчни инструменти-абразивна кърпаихонингов камъкs. Те са евтини, но въпреки това могат да решат детайлни проблеми, с които оборудването не може да се справи, което ги прави основни „невидими оръжия“ на работната маса на всеки машинист.

I. Защо абразивните кърпи и хонинговите камъни все още са незаменими?

Ограничения на машинните инструменти:

Дори при високо-прецизна обработка с ЦПУ, следи от инструменти, неравности и остри ръбове пак ще останат.

Предизвикателства на сложните кариеси:

Формите и частите често имат дълбоки канали и вътрешни ъгли, до които режещите инструменти нямат пълен достъп.

Изисквания за качество на повърхността:

От следите от разряд, оставени от електроерозионната обработка до грапавите повърхности след заваряване, е необходимо ръчно довършване.

Следователно абразивните кърпи и хонинговите камъни винаги са „завършващите щрихи“ при прецизната обработка.
Просто обобщение на опита е: абразивната кърпа се занимава с „повърхностите“, а шлифовъчните камъни се занимават с „точките“.

II. абразивна кърпа: Гъвкаво отстраняване и-третиране на голяма площ

Абразивният плат, известен също като абразив с покритие, обикновено се състои от тъканна подложка, лепило и абразивни частици.

1. Инженерни характеристики

Гъвкавост: Адаптира се към извитата повърхност на детайла, подходящ за шлифоване на големи-площи.
Широка гама от зърно: Шкурка с грубо зърно (P40-P120) е подходяща за премахване на грапавини и отстраняване на ръжда; фина шкурка (P400-P2000) може да се използва за предварителна обработка за полиране.
Възможност за рязане: Може да се нарязва на ленти, ролки или ленти, за да отговаря на нуждите на различните работни станции.

2. Общи приложения

Почистване след машинна обработка: Например, след завъртане на части на вала, абразивният плат може да се увие около вала и да се завърти, за да се отстранят фините неравности.
Предварителна обработка на повърхността: Шкурката обикновено се използва за подготовка на повърхността преди боядисване или галванопластика за подобряване на адхезията.
Завършване на матрицата: Използва се заедно с дървени или метални ленти, може да достигне до ъглите и ръбовете на кухината на матрицата.

Съвет: Когато шлайфате, поддържайте постоянна посока, за да избегнете „кръстосано{0}}щрихуване, особено на части, които ще имат последващи декоративни покрития или покрития.

III. Камъни за заточване: Мощен инструмент за фина-настройка и локализиран контрол.

Камъкът за заточване е свързан абразивен инструмент, образуван чрез синтероване на абразивни зърна със свързващо вещество.

1. Инженерни характеристики

Висока твърдост и устойчивост на износване: По-подходящ за фино шлайфане и прецизно оформяне.
Разнообразни форми: Предлагат се правоъгълни блокове, триъгълни пръти и цилиндрични пръти, за да отговарят на различни геометрични характеристики.
Използва се със смазки: Керосинът и шлифовъчното масло обикновено се използват за предотвратяване на запушване и осигуряване на гладко покритие.

2. Общи приложения

Заточване на ръбове на режещи инструменти: Удължава живота на инструменти като инструменти за струговане и пробиване.
Завършване на EDM (Electrical Discharge Machining) следи върху матрици: След електроерозионна обработка, точилните камъни обикновено се използват за прогресивно шлайфане до етапа на полиране.
Скосяване на прецизни части: За сърцевини на хидравлични клапани, отвори за втулки и т.н. се използват заточващи камъни за леко прецизиране на радиуса на прехода.

Забележка: Избягвайте "сухото шлайфане", когато използвате точилни камъни, в противен случай запушените абразивни зърна ще надраскат детайла.

IV. абразивна кърпа срещу камъни за хонинговане: Сравнение на техники и приложения

В практическото инженерство шкурка често се използва първо за бързо рафиниране на големи повърхности; след това се използват хонинговащи камъни за усъвършенстване на детайли и ръбове.
Например, често срещан процес в производството на мухъл е:
Електроерозионна обработка → Почистване с груба шкурка → Фина обработка на камък за хонинговане → Полиране с шкурка/полираща паста
Тази комбинация от техники е почти "негласен стандарт" във всички фабрики за формовъчни форми.

V. Общи размери на мрежата и съответните нива на грапавост

Номерът "P" на абразивната кърпа (стандарт за песъчинки FEPA) обикновено съответства на грапавостта на повърхността, както следва (емпирични стойности):

Съвети и техники: Когато шлайфате с абразивна кърпа, поддържайте една посока, за да избегнете създаването на кръстосани -шарики, особено върху части, които впоследствие ще бъдат галванизирани или окислени.

VI. Камъни за заточване: фина-настройка и локализиран контрол

Размерът на зърното на хонинговите камъни обикновено се обозначава със символ '#' (според стандартите JIS или ANSI), като общият диапазон е както следва:

Опит на инженера:
Завършването на матрицата често използва метод на „постепенно прогресиране с точилни камъни“: #220 → #400 → #800, последвано от полиране с абразивна кърпа или диамантена паста.
За заточване на инструменти обикновено се използват камъни за заточване #400–#600, които могат да премахнат малки прорези, като същевременно поддържат остър ръб.

Абразивните кърпи и хонинговите камъни са като "специалистите по ръчно довършване" в производството.
Те може да изглеждат незначителни, но те компенсират слепите петна на CNC машините и запазват крайното качество на продукта.
За един машинен инженер овладяването на използването на абразивни кърпи и камъни за хонинговане е не само „умение“, но и отражение на тяхното мислене за процеса.