Да започнем с предимствата нарезиноидно шлифовъчно колелоs:
Първо,висока якост на свързване.
В сравнение с други свързващи агенти, смолата има по-висока якост на свързване и може да се използва при по-високи скорости, като същевременно издържа на по-голямо налягане при смилане. Следователно, той се използва широко за премахване на мустаци, почистване и грубо шлайфане в стоманодобивната и леярната промишленост. С развитието на технологията за смилане, изискванията за натоварването на смилане и якостта на диска също се увеличиха. Шлифовъчното оборудване еволюира от ръчни и висящи шлифовъчни машини до днешните високо-скоростни, тежко-машини за шлайфане на заготовки. Работните скорости на резиноидните шлифовъчни дискове са се увеличили от 35–40 m/s до 80–100 m/s, докато натоварванията при смилане са се увеличили от 30–50 kg до повече от 1000 kg. Без висока -здрава връзка тези взискателни приложения биха били трудни за постигане.
Второ,могат да бъдат произведени специални форми и персонализирани дизайни.
Това е главно защото смолните връзки се втвърдяват при относително ниски температури, обикновено под 200 градуса, без да се променят основните свойства на абразивния материал. Следователно пълнители или усилващи материали могат да се добавят според различни изисквания. Например колелата могат да бъдат произведени с жлебове или порести структури, за да отговорят на специфичните нужди от смилане. Мрежа от стъклени влакна и други метални жици също могат да бъдат вградени в колелото за увеличаване на здравината. Могат да се добавят меден прах, алуминиев прах и графитен прах за подобряване на електрическата проводимост.
трето,те са подходящи за производство на тънки колела в различни спецификации.
Тънките колела се използват широко за операции по рязане и прорязване в много металообработващи приложения. Най-тънките колела могат да достигнат приблизително 0,1 мм, което им позволява да извършват операции, които конвенционалните триони не могат лесно да извършат. С нарастващото използване на високо-подсилени колела, търсенето на режещи колела също нарасна бързо.
четвърто,смолните връзки осигуряват известна степен на еластичност.
По време на шлайфане тази еластичност помага за постигане на изискванията за повърхностна обработка на детайла. При машинната обработка обикновено се избират дискове със смола-за фино шлайфане и полиране. При същите условия на шлайфане резиноидните шлифовъчни колела обикновено могат да осигурят по-фина повърхност от стъкловидните шлифовъчни колела.
обачерезиноидни шлифовъчни дисковесъщо имат някои недостатъци:
Първо,относително ниска устойчивост на топлина.
Това може да повлияе на експлоатационния живот на колелото. Следователно, при същите условия на шлайфане, дискът със смола-свързване обикновено се избира с малко по-твърд клас от стъкловидния диск.
Второ,слаба устойчивост на алкална среда.
Когато се съхранява в алкални разтвори за продължителни периоди, смолата може да се влоши, причинявайки нейната сила на свързване и твърдост постепенно да намаляват. Следователно, когато се използват резиноидни шлифовъчни дискове, алкалните, особено силно алкални охлаждащи течности трябва да се избягват, когато е възможно.
трето,ограничена водоустойчивост.
Продължителното излагане на влага може да намали ефективността на свързване на смолата. Поради тази причина резиноидните шлифовъчни дискове не трябва да се съхраняват за прекалено дълги периоди. Ако са били съхранявани повече от една година, трябва да се прегледат отново преди употреба.
