Черен силициев карбиде важен абразивен материал, широко използван при шлайфане, рязане, огнеупорни продукти и други индустриални приложения. Неговата твърдост и устойчивост на износване оказват пряко влияние върху ефективността на шлайфане, консумацията на абразив и експлоатационния живот на инструмента.
Как се произвежда черен силициев карбид?
Промишленият черен силициев карбид се произвежда чрез топене на кварцов пясък и петролен кокс в електрическа съпротивителна пещ при високи температури. След това получените блокове се раздробяват, киселинно- и алкално-промиват, магнитно сепарират и се пресяват или водно-класифицират, за да се получи различен размер на песъчинките.
В зависимост от приложението, материалът може да бъде обработен в едри зърна за абразивни инструменти или фини прахове за прецизно шлайфане и повърхностна обработка.
Каква е твърдостта на черния силициев карбид?
Черният силициев карбид обикновено има твърдост по Моос от около 9,2–9,5, което го прави един от по-твърдите конвенционални абразивни материали. Неговата твърдост е между алуминиевия оксид и диаманта, докато неговата механична якост е по-висока от тази на алуминиевия оксид в много абразивни приложения.
Неговите остри режещи ръбове и добра устойчивост на износване го правят подходящ за шлайфане и рязане на твърди или чупливи материали. За шлифовъчните дискове и други абразивни инструменти обаче твърдостта не е единственият фактор, който влияе върху производителността. Размерът на зърното, формата на зърното, ронливостта и устойчивостта на износване също влияят върху ефективността на рязане и консумацията на абразив.
Как се тества твърдостта на черния силициев карбид?
Няколко метода за изпитване могат да бъдат използвани за оценка на неговия състав и характеристики на частиците.
1. Атомно-абсорбционна спектрометрия
Атомно-абсорбционната спектрометрия може да определи съдържанието на елементи като силиций. Резултатите помагат да се оцени съставът и чистотата на материала, предоставяйки полезни данни за цялостен контрол на качеството.
2. Анализ на частиците на електрическото съпротивление
Анализатор на частици за електрическо съпротивление може да измерва-разпределението на размера на частиците. Тъй като размерът на зърното има пряк ефект върху поведението на смилане и рязане, този метод е полезен за оценка на производителността на обработката и поддържане на последователни спецификации на зърното.
3. Анализ на формата на частиците
Анализаторът на частици може точно да измерва формата на зърното и свързаните с него параметри. Морфологията на зърното влияе върху ефективността на рязане, действието на шлифоване и завършването на повърхността, което прави анализа на-формата на частиците полезен за оценка на качеството и консистенцията на абразивните зърна.
Къде се използва черен силициев карбид?
Днес черният силициев карбид се използва в шлифовъчни дискове, режещи инструменти, абразиви с покритие, абразивно бластиране, флуиди за рязане, огнеупорни продукти, добавки за производство на стомана, индустриални подови настилки и синтероване на керамика.
Неговата комбинация от висока твърдост, устойчивост на износване, топлопроводимост и висока{0}}температурна стабилност му позволява да работи добре в взискателни индустриални среди. Когато избирате черен силициев карбид за абразивни приложения, фактори като размер на зърното, чистота, форма на зърното и характеристики на износване трябва да се вземат предвид заедно с твърдостта, за да се постигне стабилна производителност на смилане и ефективно отстраняване на материала.
