Разтопеният корунд, използван за огнеупорни материали, обикновено е бял корунд, суббял корунд и кафяв корунд. Произвежда се главно чрез топене на алуминиев оксид или боксит като суровина. Основните разлики между синтерован табличен корунд и стопен корунд са следните:
1. Съдържанието на примеси в синтерования табличен корунд е ниско и разпределението е равномерно, а съдържанието на примеси в стопения корунд е високо и разпределението е неравномерно.
Спеченият табличен корунд е направен от промишлен двуалуминиев оксид с висока чистота. По време на производствения процес не се добавят никакви добавки. С изключение на влизането на малко количество механично желязо в процеса на раздробяване (желязото може да бъде отстранено чрез магнитен сепаратор), други примеси като желязо, силиций и натрий са в следи.
В процеса на производство на стопен корунд е необходимо да се добавят желязо и въглерод като добавки. Желязо, въглерод, силиций, натрий? Съдържанието на примеси е много по-високо от това на синтерования табличен корунд. В същото време, поради различните скорости на охлаждане на различните части по време на охлаждането на стопения блок от разтопен корунд, съдържанието на примеси в различните части е различно. Следователно стопеният корунд набляга на стриктния подбор, докато синтерованият табличен корунд не е необходимо да се избира.
2. Устойчивостта на термичен удар и устойчивостта на разцепване на синтерования табличен корунд са по-добри от тези на стопения корунд.
Спеченият табличен корунд има добра устойчивост на термичен удар и устойчивост на разцепване, тъй като има няколко затворени пори. Сферичните затворени пори могат ефективно да устоят на термичен шок и да предотвратят разпространението на пукнатини.
Разтопеният корунд има повече отворени и по-малко затворени пори и образува единични кристали с по-големи размери по време на бавния процес на охлаждане. Тези единични кристали произвеждат микропукнатини по време на процеса на раздробяване, като по този начин намаляват устойчивостта на термичен удар и ефективността срещу отстраняване.
3. Производственият процес на синтерован пластинчат корунд е много по-енергоспестяващ и екологичен от стопения корунд.
Производството на стопен корунд е добре известен висок енергиен консуматор. Консумацията на енергия на стопен корунд на тон е 2300-3300 градуса, докато цялостната консумация на енергия на синтерован табличен корунд е само една седма до една десета от стопения корунд.
По време на производството на стопен корунд се отделят голямо количество отпадъчни газове и остатъци от отпадъци, докато производството на синтерован табличен корунд използва природен газ като източник на топлина. С изключение на емисиите на въглероден диоксид в природния газ, няма други отпадъчни газове и остатъци от отпадъци.
