При суперфиниширане на лагерни пръстени, изборът на правилнияхонингов камъке от решаващо значение, защото влияе пряко върху качеството на обработката, ефективността на производството и разходите за обработка. Суперфиниширането е прецизен процес на смилане с ниска-скорост, ниска-температура и ниско-налягане. Тъй като инструментът не се обработва по време на работа, той трябва да поддържа стабилни характеристики на рязане и полиране през целия процес на обработка.
Основните фактори, влияещи върху ефективността, включват тип абразив, размер на зърното, връзка, структура, твърдост и еднородност на твърдостта.
1. Абразивен тип
Обичайните абразиви, използвани за производство на камък за хонинговане, включват WA, GC, SC, смесен абразив WA/GC, смесен абразив WA/SC и графитен абразив WA/C.
В лагерната промишленост смесените абразиви WA/GC и WA/SC се използват широко, тъй като осигуряват добър баланс между способността за рязане и ефективността на повърхностната обработка.
2. Размер на абразивното зърно
Размерът на зърното на микроабразивите варира от W63 до W0,5. За приложения за суперфиниширане на лагери често използваният диапазон е W2,5 до W28.
Грубите зърна осигуряват по-силна способност за рязане и по-висока производствена ефективност, докато фините зърна създават по-гладка повърхност с по-ниска грапавост. Изборът трябва да се основава на необходимото качество на повърхността и допуск за обработка.
|
Размер на абразивното зърно (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Размер на абразивните частици (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Грапавост на повърхността Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Допуск за обработка на диаметър (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Тип облигация
Връзката определя здравината, издръжливостта и способността-за самозаточване на абразивния инструмент. Обичайните типове свързване включват стъклопакет, смола, стъкло-керамика, полиетилен и графит.
За суперфиниширане на лагери най-често се избира витрифицираната връзка, тъй като предлага стабилна производителност, добра устойчивост на износване и надеждно задържане на абразив.
4. Структура
Структурата на хонинговия камък влияе върху отстраняването на стружки и ефективността на шлифоване. Относително отворената структура осигурява повече пространство за задържане на остатъци от шлайфане, като помага за предотвратяване на запушване и намалява драскотините по повърхността на детайла.
Въпреки това, прекомерната порьозност може да причини бързо износване и да намали производителността на довършителните работи. За суперфиниширане на лагери степента на структурата обикновено се избира между 10 и 12, с порьозност около 43%–49%.
5. Твърдост и равномерност на твърдостта
Твърдостта на камъка за хонинговане пряко влияе върху способността му-за самозаточване. Ако твърдостта е твърде ниска, абразивните зърна могат да се отделят твърде бързо, което затруднява постигането на необходимото покритие на повърхността. Ако твърдостта е твърде висока, работната повърхност може да се запуши и да загуби ефективността на рязане.
Като цяло, по-твърдите материали изискват по-меки инструменти, докато по-меките материали изискват по-твърди. За суперфиниширане на лагери обикновено се избира ниво на твърдост около 50 HRC.
Еднаквостта на твърдостта е друг важен фактор. Неравномерната твърдост на камъка за хонинговане може да доведе до непостоянна грапавост на повърхността и да повлияе на точността на размерите на лагерните пръстени. Вариацията на твърдостта обикновено трябва да се контролира в рамките на 3–5 HRC.
Правилно подбраният камък за хонинговане може да поддържа баланс между ефективността на рязане и способността за полиране, като спомага за постигането на високо{0}}прецизни повърхности на лагерните пръстени с по-добра последователност и ефективност.
