Ⅰ. Реалната цена на режещо колело
В производството времето е пари. Изборът на режещ диск въз основа единствено на неговата покупна цена често пренебрегва няколко скрити разходи, които могат да имат много по-голямо въздействие върху общата производителност и рентабилност.
Общите разходи за операция по рязане обикновено включват:
Разходи за покупка– Предварителна цена на режещия диск.
Разходи за труд– Времето за рязане, както и времето, необходимо за смяна на диска. В много операции трудът е най-големият разходен фактор.
Живот на колелото– Броят срезове, които колелото може да извърши преди смяна.
Операторска техника– Правилната употреба влияе както на производителността, така и на безопасността.
Когато оценявате производителността на диска за рязане, е важно да погледнете отвъд единичната цена. Фактори като цена на рязане, скорост на рязане и честота на смяна често имат много по-голямо влияние върху общите оперативни разходи.
В много случаи дисковете за бързо-отрязване са склонни да се износват по-бързо, докато дълготрайните дискове-може да режат с по-бавна скорост. Най-разходно{3}}ефективното решение обикновено е това, което осигурява най-добрия баланс между скоростта на рязане и живота на диска за конкретното приложение.
Ⅱ. Ключови фактори, които влияят върху производителността и живота на колелото
Няколко фактора могат значително да повлияят на ефективността на рязане, дълготрайността на колелата и общите производствени разходи.
Колелото е твърде меко за материала
Ако колелото се износва твърде бързо, могат да бъдат постигнати по-малко срезове на колело, което увеличава цената на всеки срез.
Колелото е твърде твърдо за материала
По-твърдото колело може да издържи по-дълго, но по-бавните скорости на рязане могат да увеличат разходите за труд и да намалят производителността.
Честа смяна на колела
Прекомерната смяна на колела създава прекъсвания на работния процес и намалява продуктивното време за работа.
Прекомерен натиск при рязане
Прилагането на твърде голям натиск е една от най-честите причини за произшествия,-свързани с рязане. Може също:
Генерирайте прекомерна топлина
Намалете живота на колелото
Причинява изкривяване на материала, особено на алуминия
Повреда на двигателите на мелницата
Увеличете разходите за поддръжка и престой
Прекомерно образуване на заусенци
Някои режещи дискове създават повече триене по време на работа, което води до по-големи неравности, които изискват допълнителна работа по премахване на грапаве и увеличават разходите за труд.
Лоша точност на рязане
Неточните срезове могат да повлияят отрицателно върху{0}}напасването преди заваряване, потенциално увеличавайки потреблението на добавъчен метал и общите разходи за заваряване.
Ⅲ. Как да изберете правилното режещо колело
Преди да изберете режещ диск, е полезно да определите основните си производствени цели. Опитвате ли се да увеличите производителността, да намалите времето за подготовка за заваряване, да намалите разходите за консумативи или да подобрите безопасността на работното място?
Систематичната оценка на операции с големи обеми на рязане, висока употреба на консумативи или повтарящи се опасения за безопасността може да разкрие възможности за значителни подобрения.
При избора на режещ диск трябва да се имат предвид следните технически фактори.
Материал на детайла
Съвместимостта на материалите е един от най-важните критерии за избор.
За алуминий изберете дискове за рязане, проектирани да издържат на натоварване и запушване.
За титан, инконел, бронирана стомана и високо{0}}никелови сплави керамичните абразивни режещи дискове често са най-добрият избор поради тяхната превъзходна ефективност при рязане и издръжливост.
Използването на грешно колело за материала може да доведе до значителни загуби както на време, така и на оперативни разходи.
Тип режещо колело
Режещи колела тип 1
Дизайн с плосък профил
Позволява по-дълбоки срезове
Обикновено се използва за прецизно рязане
Тип 27 режещи колела
Депресиран{0}}централен дизайн
По-подходящ за операции с-ограничен ъгъл
Осигурява допълнително пространство около зоната на главината
Диаметър на колелото
В Северна Америка 4,5-инчовите и 6-инчовите режещи колела са сред най-разпространените размери.
6-инчовото колело обикновено осигурява:
Повече разфасовки на колело
По-голяма дълбочина на рязане
По-добър достъп до затворени зони
Дебелина на колелото
Дебелината на колелото пряко влияе върху скоростта на рязане, прецизността и отстраняването на материала.
За ламарина и тънки материали често се предпочитат 0,045-инча (1,14 mm) колела или ултратънки 1 mm режещи дискове, защото те:
Режи по-бързо
Генерирайте по-малко триене и топлина
Произвеждайте по-малко неравности
Минимизиране на материалните загуби
За приложения, изискващи както рязане, така и леко шлифоване, 1/8-инчовите (3,2 mm) комбинирани колела предлагат по-голяма гъвкавост.
Абразивно зърно, размер на зърното и система за свързване
Видове абразиви
Обичайните абразивни материали включват:
Алуминиев оксид
Силициев карбид
Цирконий алуминий
Керамичен алуминий
Оптималният абразив зависи от материала, който се реже, и желаните работни характеристики.
Размер на зърното
Размерът на зърното влияе върху агресивността на рязане и покритието на повърхността. По-едрите зърна обикновено режат по-бързо, докато по-фините зърна осигуряват по-гладки резултати.
Система за свързване
Връзката определя твърдостта на диска и характеристиките на износване.
Твърди облигации
По-дълъг живот на колелата
Подходящ за по-меки материали
Меки връзки
Освободете абразивните зърна по-бързо
Осигурете по-бързо рязане
Обикновено се износват по-бързо
Съвместимост на инструмента
Повечето режещи дискове се използват с ъглошлайфи. Мелничката трябва да има достатъчна мощност и ток, за да поддържа номиналната работна скорост на диска.
Инструмент с недостатъчна мощност може да намали ефективността на рязане, да съкрати живота на диска и да попречи на диска да работи според дизайна.
|
Фактор |
Основни съображения |
Въздействие върху производителността |
Въздействие върху разходите и безопасността |
|
Дебелина на рязане |
Тънък тип (напр. 0,045 инча) срещу дебел тип |
Тънките колела режат по-бързо с по-ниска консумация на енергия; дебелите колела са по-издръжливи |
По-добра ефективност на рязане; намалени разходи за труд и по-ниски рискове за безопасността |
|
Тип абразив |
Абразивен материал и качество (напр. двуалуминиев оксид, керамични абразиви и др.) |
По-високо{0}}качествените абразиви осигуряват по-голяма ефективност на рязане и по-дълъг експлоатационен живот |
По-висока първоначална инвестиция, но по-ниска обща цена |
|
Тип облигация |
Метод на залепване на абразивни зърна |
По-силното свързване подобрява издръжливостта; лошото свързване може да повлияе на ефективността на рязане |
Балансираното свързване намалява счупването на колелата и подобрява безопасността |
|
Диаметър на режещото колело |
Връзка между диаметъра на колелото и размера на детайла |
По-големите диаметри позволяват по-дълбоки срезове и подобряват ефективността |
Подходящ за по-големи детайли и повишава безопасността на производството |
|
Съвместимост на инструмента |
Съвместимост между колелото и режещата машина |
Осигурява оптимално рязане |
Неправилното съвпадение може да причини повреда на колелото, инциденти или спиране на производството |
|
Материал за приложение |
Стомана, неръждаема стомана, алуминий, чугун и др. |
Различните материали изискват различни абразивни формулировки |
Правилното съвпадение подобрява ефективността на рязане и намалява отпадъците |
|
Работно налягане |
Приложен натиск по време на рязане |
Прекомерният натиск намалява живота на колелото и увеличава износването |
По-висок риск от аварии и увеличени производствени разходи за единица продукция |
Ⅳ. Въздействието на избора на режещ диск върху безопасността
Изборът на правилното режещо колело не е само въпрос на производителност-но също така е критичен въпрос за безопасността.
Правилният избор на колело може да помогне:
Намалете вибрациите
Намалете риска от счупване на колелото
Осигурете съвместимост с работните скорости на инструмента
Подобрете цялостния контрол на оператора
Освен това операторите трябва да преминат обучение за безопасна употреба на специфичните режещи дискове, използвани в тяхното съоръжение.
Основни практики за безопасност
Винаги използвайте дискове за рязане, предназначени за работната скорост на мелницата.
Никога не превишавайте максималните обороти, посочени от производителя на колелото.
Избягвайте прекомерния натиск при рязане.
Проверявайте колелата редовно преди употреба.
Не използвайте колела, които са повредени, замърсени,-изложени на влага или с изтекъл срок на годност.
Чрез избора на правилния режещ диск и спазването на правилните работни процедури, производителите могат да подобрят производителността, да намалят общите оперативни разходи и да създадат по-безопасна работна среда.
