Шлифоването на зъбни колела е един от най-точните довършителни методи за производство на високо{0}}прецизни зъбни колела. Той може да постигне степени на точност на зъбни колела от степен 7 до степен 4. Въпреки че шлайфането на зъбни колела изисква скъпо оборудване, квалифицирани оператори и има относително високи производствени разходи, той предлага значителни предимства пред други методи за довършителни работи, като бръснене на зъбни колела и хонинговане на зъбни колела.
В сравнение с бръсненето и хонинговането, шлайфането на зъбни колела може да обработи закалени зъбни колела, като същевременно осигурява по-добра корекция на грешки от предишни операции по машинна обработка. Той също така компенсира изкривяването, причинено от термична обработка, което води до по-висока точност на размерите и подобрено качество на предавката.
За да постигнете тези резултати, изберете правилниязъбно шлифовъчно колелое от съществено значение за поддържане както на точността на обработка, така и на повърхността.
Избор на правилния шлифовъчен диск за зъбни колела
1. Абразив
При шлайфане на зъбни колела от закалена легирана стомана или високо{0}}скоростна стомана, колелото за шлифоване на зъбни колела трябва да използва бял алуминиев оксид (WA), розов алуминиев оксид (PA) или смес от двата абразива.
2. Твърдост на колелото
Колкото по-твърд е материалът на зъбното колело, толкова по-меко трябва да бъде колелото за шлифоване на зъбно колело. Шлифовъчните дискове имат сравнително голяма контактна площ с детайла, което ги прави по-вероятно да генерират топлина, така че се препоръчва малко по-мек диск. Колелото обаче не трябва да е прекалено меко, тъй като точността на профила все още трябва да се поддържа. За сухо смилане се предпочита и по-меко колело поради намаленото разсейване на топлината.
3. Размер на зърното
Размерът на зърното на зъбното шлифовъчно колело трябва да бъде избран в съответствие с изискваната точност на зъбното колело и покритие на повърхността. По-високата прецизност и по-ниската грапавост на повърхността обикновено изискват по-фини абразивни зърна.
4. Тип облигация
Обикновено се използва остъклена връзка поради нейната стабилна производителност на смилане. За приложения с високо-скоростно шлайфане се препоръчва специално формулирана стъкловидна връзка, предназначена за-работа с висока скорост.
При избора на тези спецификации трябва да се вземат предвид фактори като изисквания за точност на предавката, производствена ефективност и капацитет на шлифовъчната машина. Ако се изисква както висока точност, така и голямо отстраняване на материала, използването на едно зъбно шлифовъчно колело за грубо шлайфане и друго с по-фина зърнистост и различна твърдост за окончателно шлайфане често е най-доброто решение.
Балансиране на шлифовъчното колело
Тъй като шлайфането на зъбни колела е процес с висока{0}}прецизност, правилното балансиране на колелото за шлифоване на зъбни колела е от решаващо значение. Небалансираното колело може да причини вибрации, да намали качеството на повърхността, да намали точността на обработка и дори да съкрати експлоатационния живот на шлифовъчната машина.
Зъбният шлифовъчен диск трябва да премине два етапа на статично балансиране. След първия статичен баланс извършете грубо обличане, последвано от второ статично равновесие преди окончателното обличане. За червячните шлифовъчни колела, които са по-големи и по-тежки, също се изисква динамично балансиране, за да се осигури висока точност на предавката и отлично качество на повърхността.
Повечето съвременни машини за шлайфане на зъбни колела с ЦПУ са оборудвани със системи за автоматично динамично балансиране на шпиндела на колелото. Въпреки това, все още се препоръчват две внимателни статични процедури за балансиране на колелото за шлифоване на зъбни колела.
Ако ново шлифовъчно колело за зъбни колела изисква значителна обработка, то първо трябва да бъде грубо шлифовано върху шлифовъчната машина, преди да се извърши статично балансиране.
