Говорейки зарезиноидно шлифовъчно колелоs, те обикновено се използват в много работилници. Те принадлежат към категорията на шлифовъчните дискове и са направени от абразиви и смолисти свързващи вещества. Тези тънки дискове се използват за смилане на обикновена стомана, неръждаема стомана и не-метални материали. Резиноидните шлифовъчни дискове се използват широко в производството и рязането на обикновена стомана, неръждаема стомана и не-метални материали. Отличните материали и изящната изработка осигуряват висока ефективност на рязане и икономически ползи за различни детайли. Въпреки това, характеристиките на резиноидните шлифовъчни дискове също могат да повлияят на тяхната производителност.
1. Размер на абразивните зърна:
Обичайните размери на зърното са 22#-80#. По-фините размери на зърното водят до по-ниска ефективност на рязане.
2. Твърдост на резиноидното шлифовъчно колело:
Общи нива на твърдост: P, Q, R, N, S; обикновено се използват по-твърди диамантени шлифовъчни дискове за намаляване на износването на диска. Твърдостта се контролира от фактори като количество свързващо вещество, плътност на формоване, температура на изпичане и време на изпичане.
3. Абразивен материал:
Често използваните абразиви за резиноидни шлифовъчни дискове включват кафяв стопен алуминий (A), бял стопен алуминий (WA), черен стопен алуминий (BA) и черен силициев карбид (C). Кафявият стопен алуминиев оксид е най-често използваният, тъй като има висока твърдост, висока якост, остри частици, силна приложимост и по-ниска цена в сравнение с други абразиви. Кафявият стопен алуминиев оксид се класифицира в степен 1 и степен 2 въз основа на степента на редукция по време на топене, отразена главно в неговия химичен състав: степен 1 има Al2O3съдържание По-голямо или равно на 94,5%; 2 клас има Ал2O3съдържание < 94,5%, обикновено около 85% и Fe2O3съдържание на 4-5%. Следователно клас 2 има по-ниска твърдост от клас 1, но и по-ниска цена. Кафявият стопен алуминиев оксид е подходящ за обработка на различни въглеродни стомани и общи легирани стомани. Белият стопен алуминий има по-висока твърдост и по-голяма чупливост от кафявия стопен алуминий и генерира по-малко топлина при смилане. Поради по-високата си цена се използва, когато заготовката изисква минимална термична деформация. Използва се и като смесен абразив за обработка на специални материали. Черният стопен алуминий има Al2O3съдържание 70-85% и Fe2O3съдържание на 7-9%, с ниска твърдост и слаба сила на рязане, но е и по-евтин. Черният силициев карбид има висока твърдост, добра чупливост, остри режещи ръбове, добри свойства на самозаточване и добра топлопроводимост, което го прави полезен при обработката на цветни метали, пластмаси, каучук и чугун.
4. Свързващи вещества:
Често използваните свързващи вещества на смола включват: прахообразна фенолна смола и течна фенолна смола. Прахообразната фенолна смола има добри свойства за обработка, което води до малко по-ниска плътност на матрицата и малко по-голям размер на зърното, но цената й е по-висока от течната фенолна смола; течната фенолна смола е по-евтина, но материалът е склонен към слепване и смесването и равномерното разнасяне на материала е трудно, което може да доведе до локално втвърдяване на формата.
5. Структура:
Структурният номер на диамантените режещи дискове трябва да бъде малко по-голям, за да се подобри ефективността на рязане; твърде голямото число обаче ще повлияе на силата. Често използваните структурни номера са от 3 до 7.
Различните абразиви са подходящи за различни материали, които се режат; следователно видът на материала, който се реже, значително влияе върху ефективността на рязане. Обикновено корундовият абразив се използва при рязане на материали с висока якост на опън, докато абразивът от силициев карбид се използва при рязане на материали с ниска якост на опън. Потребителите могат да изберат подходящия резиноиден шлифовъчен диск за рязане на различни материали въз основа на техните специфични нужди.
