Преди известно време клиент съобщи, че усеща много остра миризма, докато използва резиноидно диамантено шлифовъчно колело. Те казаха, че миризмата е необичайно силна и дразнеща, за разлика от предишни употреби, и описаха чувството, че са на път да бъдат отровени.
След разследване научихме, че клиентът винаги е използвал мокро шлайфане за обработка на детайли от волфрамов карбид. След като изключихме проблеми с режещата течност, открихме, че първото използване е било в просторна работилница, докато второто използване, с различен резиноиден диамантен шлифовъчен диск, е в относително ограничено пространство.
Съставът на резиноидните диамантени шлифовъчни дискове
Знаем, че в допълнение към диамантените суровини, резиноидните диамантени шлифовъчни дискове се състоят главно от фенолна смола и други спомагателни материали. Фенолната смола е направена от фенол и формалдехид. Термореактивната фенолна смола е смола с малка-молекула и по време на синтеза се използва голям излишък от формалдехид. Ако не се обработи правилно, смолата ще съдържа голямо количество формалдехид. За да се направи термореактивна смола, фенол и други фенолни съединения се добавят като втвърдяващи агенти. Тези компоненти ще се изпарят и ще образуват вредни газове по време на процеса на нагряване.
Фенолната смола, известна също като бакелит или бакелитен прах, първоначално е безцветно или жълтеникаво-кафяво прозрачно вещество. Въпреки това, често се продава в търговската мрежа с добавени оцветители, което води до червени, жълти, черни, зелени, кафяви, сини и други цветове. Предлага се под формата на гранули и прах. Устойчив е на слаби киселини и основи, но се разлага в силни киселини и корозира в силни основи. Той е неразтворим във вода, но е разтворим в органични разтворители като ацетон и алкохол. Получава се чрез кондензационна полимеризация на фенол или негови производни.
Твърдата фенолна смола е жълто, прозрачно, аморфно твърдо вещество. Изглежда леко червеникав поради наличието на свободен фенол. Неговото специфично тегло е приблизително 1,7. Той е лесно разтворим в алкохол, но неразтворим във вода и стабилен във вода, слаба киселина и слаби алкални разтвори. Тази смола се получава чрез поликондензация на фенол и формалдехид при каталитични условия, последвано от неутрализация и промиване. В зависимост от използвания катализатор, той може да бъде класифициран в два вида: термореактивен и термопластичен. Фенолната смола притежава отлична киселинна устойчивост, механични свойства и топлоустойчивост и се използва широко в антикорозионното инженерство, лепила, огнезащитни материали и производство на шлифовъчни колела, наред с други индустрии.
Течните фенолни смоли са жълти до тъмнокафяви течности; например, алкалните фенолни смоли се използват главно като свързващи вещества за леене.
Обобщение на основните свойства на фенолните смоли
1. Ефективност при висока-температура
Най-важната характеристика на фенолната смола е нейната устойчивост на висока-температура. Дори при много високи температури, той запазва своята структурна цялост и стабилност на размерите. Поради тази причина фенолната смола се използва при високо{3}}температурни приложения като огнеупорни материали, фрикционни материали, лепила и в леярската промишленост.
2. Сила на свързване
Едно важно приложение на фенолната смола е като лепило. Фенолната смола е универсален материал, който е съвместим с голямо разнообразие от органични и неорганични пълнители. Правилно проектираните фенолни смоли показват изключително бързи скорости на омокряне. След кръстосано -свързване те могат да осигурят необходимата механична якост, устойчивост на топлина и електрически свойства за абразиви, огнеупорни материали, фрикционни материали и бакелитов прах.
Водо{0}}или алкохол-разтворимите фенолни смоли се използват за импрегниране на хартия, памучен плат, стъкло, азбест и други подобни материали, за да им се осигури механична якост, електрически свойства и т.н. Типичните примери включват производство на електрическа изолация и механични ламинати, дискове на съединителя и филтърна хартия за автомобилни филтри.
3. Висок процент въглеродни остатъци
При условия на инертен газ при приблизително 1000 градуса, фенолните смоли произвеждат висок въглероден остатък, който помага да се поддържа структурната стабилност на фенолната смола. Тази характеристика на фенолната смола също е важна причина, поради която тя може да се използва в областта на огнеупорните материали.
4. Нисък дим и ниска токсичност
В сравнение с други системи от смоли, системите от фенолни смоли имат предимството на нисък дим и ниска токсичност. При условия на горене системите от фенолни смоли, произведени с научни формули, бавно ще се разлагат, за да произведат водород, въглеводороди, водни пари и въглеродни оксиди. Димът, произведен по време на процеса на разлагане, е сравнително нисък, а токсичността също е сравнително ниска. Тези характеристики правят фенолните смоли подходящи за обществен транспорт и зони с много строги изисквания за безопасност, като мини, парапети и строителната индустрия.
5. Химическа устойчивост
Омрежените -фенолни смоли могат да устоят на разлагане от различни химични вещества, като бензин, петрол, алкохоли, етиленгликол, масла и различни въглеводороди. Поради своята химическа стабилност той е подходящ за производство на кухненски прибори и прибори за баня, оборудване за пречистване на питейна вода (фенолни въглеродни влакна), бакелитни подноси за чай и комплекти за чай и се използва широко в опаковъчни материали за храни и напитки като кутии и лесно-отварящи се кутии (Национален стандарт GB 05009.069-2003) и контейнери за течности.
6. Термична обработка
Топлинната обработка повишава температурата на встъкляване на втвърдената смола, което може допълнително да подобри различните свойства на смолата. Температурата на встъкляване е подобна на състоянието на топене на кристални твърди вещества като полипропилен. Първоначалната температура на встъкляване на фенолната смола е свързана с температурата на втвърдяване, използвана в началния етап на втвърдяване. Процесът на термична обработка може да увеличи течливостта на кръстосано-свързаната смола, насърчавайки по-нататъшна реакция, и може също така да премахне остатъчните летливи феноли, да намали свиването и да подобри стабилността на размерите, твърдостта и устойчивостта при високи-температури. В същото време смолата също има тенденция да се свива и да става крехка. Кривата на нагряване на смолата след -третиране ще зависи от първоначалните условия на втвърдяване и системата от смола.
7. Пенообразуващи свойства
Фенолната пяна е вид разпенена пластмаса, получена чрез разпенване на фенолна смола. В сравнение с ранните материали като полистиролова пяна, поливинилхлоридна пяна и полиуретанова пяна, които доминираха на пазара, той има особено отлични -забавящи горенето свойства. Той е лек, много твърд, има добра стабилност на размерите, устойчив е на химическа корозия, има добра устойчивост на топлина, забавя -пламъка, само- се гаси, отделя малко дим, издържа на проникване на пламък, не капе, когато е изложен на огън, и е евтин. Поради това той е идеален изолационен и топлосъдържащ материал за индустрии като електрически уреди, инструменти, строителство и нефтохимикали и е получил широко внимание.
Фенолната пяна се превърна в един от най-бързо{0}}разрастващите се видове разпенени пластмаси. Потреблението непрекъснато нараства, обхватът на приложение непрекъснато се разширява, а научноизследователската и развойната дейност са доста активни както в страната, така и в международен план. Въпреки това, най-голямата слабост на фенолната пяна е нейната висока крехкост и високо съотношение на отворени -клетъчни клетки; следователно, подобряването на нейната якост е ключова технология за подобряване на работата на фенолната пяна.
В обобщение, нормално е да се отделят миризми по време на процеса на смилане при използване на резиноидни диамантени шлифовъчни дискове. Най-добре е да използвате методи на мокро смилане по време на обработката, за да понижите температурата на резиноидния диамантен шлифовъчен диск, намалявайки реакциите и изпаряването. Сухото смилане ще произведе повече летливи газове, така че е важно да се осигури подходяща вентилация в цеха, за да се гарантира безопасността на обработващия персонал!
