При прецизното шлайфане,стъкловидно шлифовъчно колелочесто се описва като „зъбите на индустрията“. Но изборът на грешен диск може да направи повече от намаляване на ефективността на смилане. Може да повреди детайла, да натовари ненужно машината и дори да създаде рискове за безопасността. Ключът е да изберете диска въз основа на действителните условия на смилане, вместо да се фокусирате върху една единствена спецификация.
5-те най-често срещани грешки при избора на стъкловидно шлифовъчно колело
Първата грешка: гледане само на цената и пренебрегване на ефективността
Какво се обърка:
Някои купувачи се фокусират само върху най-ниската покупна цена, като същевременно пренебрегват ефективността на смилане, живота на диска и качеството на обработка. Резултатът често е случай на „евтино за купуване, скъпо за използване“. Ниската производителност, честите смени на колелата и по-високият процент на скрап могат бързо да повишат действителната цена.
Как да го избегнете:
Мислете от гледна точка на общите разходи, а не само на единичната цена. Например, по-скъпо колело може да осигури 30% по-висока ефективност на смилане и 50% по-дълъг експлоатационен живот. Въпреки че първоначалната цена е по-висока, цената на детайла всъщност може да бъде по-ниска. Спестяването само от покупната цена може лесно да доведе до по-високи оперативни разходи.
Когато сравняват различни варианти на стъкловидни шлифовъчни дискове, купувачите трябва да вземат предвид живота на диска, скоростта на отстраняване на материала, честотата на обработка и необходимото повърхностно покритие заедно, вместо да гледат само цената.
Втората грешка: избор на грешен абразив
Какво се обърка:
Това е една от най-честите грешки при избора, тъй като различните видове абразиви имат много различни свойства.
Кафяв алуминиев оксид (A):Здрав и сравнително икономичен, което го прави подходящ за метали с висока -якост на-опън като въглеродна стомана и легирана стомана. Въпреки това, той не е ефективен избор за смилане на циментиран карбид.
Бял алуминиев оксид (WA):По-твърд, но малко по-малко здрав от кафявия алуминиев оксид. Неговите остри зърна се врязват лесно в детайла, което го прави подходящ за закалена стомана, високо-режеща стомана и приложения, изискващи добро покритие на повърхността.
Розов алуминиев оксид (PA):По-здрав от белия алуминиев оксид и много подходящ за шлайфане на инструментална стомана, измервателни уреди и подобни прецизни компоненти, където качеството на повърхността е важно.
Силициев карбид (C/GC):Твърд и остър абразив, подходящ за материали с ниска -якост на-опън като чугун, цветни метали, циментиран карбид, стъкло и керамика.
Как да го избегнете:
Съпоставете абразива с материала. Точно както не бихте използвали нож за месо, за да накълцате костите, не трябва да избирате абразив без да вземете предвид материала на детайла. Ако не сте сигурни, консултирайте се с техническия екип на вашия доставчик на шлифовъчни дискове.
Третата грешка: приемайки, че „по-трудното е винаги по-добро“
Какво се обърка:
Много потребители приемат, че по-твърдият диск ще издържи по-дълго и затова избират висока степен на твърдост, без да вземат предвид условията на смилане. Това може да доведе до няколко проблема:
1. Тъпите зърна не освобождават:След като абразивните зърна станат матови, те остават задържани във връзката. Стружките от шлайфане могат да запушат повърхността на диска, намалявайки способността за рязане и увеличавайки генерирането на топлина.
2. Изгаряне на детайла:Прекомерната топлина на смилане може да причини закаляване на повърхността, пукнатини и загуба на точност на размерите.
3. Прекомерна сила на смилане:По-високите сили на смилане могат да увеличат риска от повреда или счупване на диска.
Как да го избегнете:
Твърдостта на колелото се отнася до силата на задържане на връзката върху абразивните зърна, а не твърдостта на самия абразив. В идеалния случай тъпите зърна трябва да се отделят в точното време, така че свежите, остри зърна да бъдат изложени. Това е действието на колелото за самозаточване-.
За меки материали като незакалена стомана и цветни метали обикновено се предпочита по-твърдо колело, за да се предотврати прекалено бързото освобождаване на абразивни зърна.
За твърди материали, като циментиран карбид и закалена стомана, по-мекото колело обикновено е по-подходящо, тъй като поддържа по-добро само-заточване и помага за предотвратяване на изгаряне при шлифоване.
За прецизно шлайфане може да се избере малко по-твърдо колело, когато се изисква по-голяма точност на размерите и по-голяма повърхност. Степента на твърдост винаги трябва да се разглежда заедно с вида на абразива и условията на смилане, когато се определя стъкловиден шлифовъчен диск.
Четвъртата грешка: Винаги избирайте среден-от--размер на песъчинките на пътя
Какво се обърка:
За да опростят закупуването и производството, някои потребители разчитат на-универсален зърно като F80 или F100 за почти всяка операция на смилане.
За грубо шлайфане използването на фино шлайфане може да доведе до много ниски нива-на отстраняване на материала и да увеличи риска от изгаряне при шлайфане.
За финално шлайфане, използването на груби песъчинки може да остави грапава повърхност и да затрудни постигането на необходимата точност на размерите и завършеност на повърхността.
Как да го избегнете:
Грубо шлайфане и високо{0}}ефективно отстраняване на материала:Изберете едро зърно, като F24–F60, за по-голяма дълбочина на рязане и по-високи скорости на отнемане на материал.
Изисквания за крайно шлайфане и високо{0}}повърхностно покритие:Изберете фина зърнистост, като F120–F360 или по-фина, за да постигнете по-гладка и по-фина повърхност.
Обща полу{0}}обработка: A средна зърненост, като F60–F100, е подходящ за междинни операции на смилане.
Петата грешка: Пренебрегване на структурата на колелото
Какво се обърка:
Структурата на колелото-относителното съотношение на абразивните зърна, връзката и порите-понякога се пренебрегва. Колело с прекалено гъста структура може да има слаб клирънс на стружките и лесно да се натоварва. Колело, което е твърде отворено, може да се износи твърде бързо и трудно да поддържа профила си.
Как да го избегнете:
За здрави материали с големи контактни площи, като неръждаема стомана и титанови сплави, изберете по-отворена структура. По-голямото пространство на порите подобрява отделянето на стружките и разсейването на топлината.
За формоване и прецизно шлайфане, по-плътната структура може да помогне за поддържане на профила на колелото и да подобри стабилността на размерите.
За повърхностно шлайфане на голяма{0}}площ обикновено се предпочита отворена структура, за да се намали натрупването на топлина и да се минимизира термичната деформация. Изборът на правилната структура може значително да повлияе на работната производителност и експлоатационния живот на стъкловидния шлифовъчен диск.
Най-добрият съвет за избягване на грешки при избора
Доверете се на професионалистите.
Вместо да правите избор въз основа на предположения, предоставете на вашия доставчик на шлифовъчни дискове ключовите подробности за вашето приложение:
Какъв материал шлайфате?
Каква машина използвате?(Мощност на двигателя, твърдост на машината, скорост на шпиндела)
Каква операция на смилане извършвате?(Грубо шлайфане, окончателно шлайфане, шлайфане на формата)
Какви са вашите изисквания?(Производителност, повърхностно покритие, точност на размерите)
Отговорен доставчик на шлифовъчни дискове може да препоръча подходяща спецификация въз основа на тези условия и може дори да осигури поддръжка за пробно шлифоване. Стойността на правилния избор от самото начало може далеч да надхвърли малката разлика в покупната цена.
Изборът на правилния стъкловиден шлифовъчен диск е като да дадете на мощна машина правилния режещ инструмент. Имайте предвид тези пет ключови фактора-абразив, размер на зърното, твърдост на диска, връзка и структура-и ги съпоставете с вашите действителни условия на смилане. С правилната спецификация и подкрепа от опитни професионалисти можете да избегнете често срещани проблеми при избора и да получите по-постоянни резултати при смилане.
