При повърхностно шлайфане правилният избор наповърхностно шлифовъчно колелое от решаващо значение за постигане както на ефективността на обработката, така и на качеството на детайла. При шлайфане на обиколката на шлифовъчното колело обикновено се препоръчва шлифовъчно колело за паралелни повърхности с керамична връзка. Размерът на зърното обикновено варира от F36 до F60, а степента на твърдост се избира между H и L, за да се осигури умерена устойчивост на износване и способност за само-наточване.
При шлайфане с челната повърхност на повърхностния шлифовъчен диск контактната площ между диска и детайла става значително по-голяма. Това води до трудности при евакуацията на чипа и повишено генериране на топлина. Следователно, в такива случаи се предпочитат цилиндрични или повърхностно шлифовъчни дискове с вложка, използващи смола. Техният размер на зърното обикновено е по-груб, вариращ от F20 до F36, със степен на твърдост между J и L, което спомага за подобряване на разсейването на топлината и намаляване на термичното увреждане на детайла.
Избор на количество на смилане
(1) Скорост на въртене на повърхностния шлифовъчен диск:
Периферната скорост трябва да бъде избрана въз основа на материала на колелото, типа на свързване и материала на детайла. Типичните скорости варират от 20 до 35 m/s за общи приложения, докато по-високи скорости могат да се използват със специално проектирани колела.
(2) Надлъжна скорост на подаване на работната маса:
За правоъгълна работна маса скоростта на надлъжно подаване обикновено се задава между 1 и 12 m/min. По-ниските подавания се използват за довършителни работи или твърди материали, докато по-високите подавания са подходящи за грубо шлайфане или по-меки материали.
(3) Вертикално подаване (дълбочина на рязане) на повърхностния шлифовъчен диск:
Този параметър се определя според количеството на напречно подаване (странично подаване). Препоръчва се по-малко вертикално подаване, когато се използва по-голямо напречно подаване, за да се избегнат прекомерни сили на смилане и термични повреди. За прецизно повърхностно шлайфане, вертикалното подаване обикновено варира от 0,005 до 0,05 mm на преминаване.
