Производствен процес наВелкро шлифовъчен диск
Шлифовъчният диск с велкро се отличава с фина{0}}влакнеста структура и производственият му процес включва основно следните стъпки:
1. Подготовка на суровината:
Предварителна-обработка на основни материали-като основна хартия, обработена платнена подложка и композитна подложка-заедно с лепила, добавки и свързващи агенти.
2. Производство на абразиви с покритие:
Търговските марки са отпечатани на гърба на подготвения основен материал. Впоследствие лепило и абразивни зърна се нанасят отпред (включително електростатично покритие на зърната), последвано от предварително-сушене, вторично лепило и окончателен процес на сушене за втвърдяване и здраво свързване на абразивите.
3. Приложение за носене с велкро:
Лепилото се нанася както върху подложката, така и върху абразивната ролка с отпечатано покритие. Материалите се подлагат на тежко-пресоване и топлинно сушене, за да се втвърди лепилото, като се гарантира, че тъканта и основата от шкурка се сливат напълно, за да образуват голяма главна ролка.
4. Щанцоване и нарязване:
Готовата главна ролка (със залепена и поставена подложка) се монтира върху машина за щанцоване. Нарязва се на определени размери, след което се опакова и запечатва за опаковане.
Характеристики на велкро шлифовъчния диск
Превъзходни резултати при полиране
Подложката от плат позволява на шкурка да се прилепи по-близо до повърхността на детайла, което води до по-добро полиране.
Удължен експлоатационен живот
Благодарение на подложката от плътна тъкан е по-малко вероятно абразивните зърна да се отделят, което осигурява на шкурка по-дълъг живот от стандартните разновидности.
Ефективно използване на абразивни материали
Уникалният производствен процес осигурява ефективно използване на абразивния материал, като по този начин намалява производствените разходи.
Широко разпространени приложения на велкро шлифовъчния диск
Велкро шлифовъчните дискове се използват широко за шлифоване и полиране в индустрии като производство на мебели, автомобилостроене, корабостроене и производство на форми. В мебелната промишленост те се използват за шлайфане и полиране на дървени повърхности, което води до по-гладко покритие. В автомобилната индустрия те се използват за шлайфане и полиране на стоманени конструктивни компоненти-като рамки на превозни средства и главини на колела-като по този начин подобряват повърхностното покритие на купето на превозното средство.
