Методът на дълбоко смилане зашлифовъчен дискS се различава от метода на напречното смилане за смилащи колела. Той използва предимно цялата надбавка за смилане (0,20-0,60 мм) с по-малка надлъжна скорост на подаване, премахвайки го в един надлъжен проход. С този метод на смилане дискът трябва да бъде подрязан, за да има предния конус или трапецовидна форма, за да постепенно премахване на надбавката. В противен случай работата по рязане ще бъде концентрирана върху външните ъгли на диска, което ще ги накара бързо да станат тъпи, влияейки върху ефективността на смилане и качеството на повърхността.
Когато обличате стъпаловиден шлифовъчен диск, моля, обърнете внимание, че най -голямата външна повърхност се използва за фино смилане и довършителни работи, така че трябва да се облече по -фино. Останалите стъпаловидни повърхности се използват за грубо смилане и трябва да бъдат облечени по -грубо. В допълнение, височината на стъпката близо до външния слой на детайла трябва да бъде по -голяма, докато височината на стъпката, близка до готовата повърхност, трябва да бъде по -малка. Това е единственият начин за постигане на висока производителност, като същевременно се гарантира ниска стойност на грапавостта на повърхността.
Методът на напречно смилане на шлайфския диск е, че детайлът няма надлъжно движение и шлифовъчното колело непрекъснато се подава напречно към детайла с много бавна скорост, докато всички смилащи се надбавки се отстранят.
В сравнение с надлъжния метод на смилане на шлифовъчния диск, характеристиките на метода на напречното смилане са:
1. Абразивните зърна през цялата ширина на шлайфския диск работят равномерно, режейки нови метални слоеве, като напълно използвайки капацитета за рязане на шлифовъчното колело и води до висока ефективност на смилане.
2. Високото генериране на топлина и разсейването на топлина, комбинирани с лошо разсейване на топлина, могат лесно да изгорят детайла, когато захранването на смилане на течността е недостатъчно.
3. Тъй като няма аксиално относително движение, абразивните зърна оставят многократни драскотини по повърхността на детайла. Ако формата на шлифовъчното колело е неправилна поради лошо кондициониране или неравномерно износване, това директно се отразява на геометричната точност на детайла. Следователно, напречното смилане обикновено води до по -ниска точност и по -висока грапавост на повърхността от надлъжното смилане. За частично смекчаване на тези недостатъци може да се използва ръчно подаване по време на процеса на смилане, особено по време на окончателно смилане, за да накара детайла да претърпи кратко надлъжно реципрочно движение.
