Производственият процес на медицински инжекционни игли е сравнително проста. В ранните дни се използва рязане тел и електролитно шлайфане, а ефективността на смилане е ниска. Тъй като няма подходящо шлифоване колело, този процес е бил използван за дълго време.
Кухи тънки стоманени тръби, тънка стена, много чувствителна към температурата, малко по-висока, тя ще бъде зачернен (син, черен), така че когато смилане колело е смилане, тя не може да произвежда твърде много смилане топлина, или да премине много по време на смилане на водна основа охладител трябва да бъдат отстранени във времето. Общото смилане колело е лошо водоустойчиво и здравината не може да бъде гарантирана. В миналото се използва само медния прах проводим шлайфане колело с висока плътност. Сега, чрез разработване на продукти, водоустойчивост на смола шлифоване колело е решен, и тези проблеми са решени.
Текущият процес на рязане на иглата първо се нарязва на куха тънка стоманена тръба с 0.5mm смола парче според определена дължина (рязане на вода), сложи го в търкаляне машина за премахване на скобата, изплакнете, и след това го смила с груб шлайф колело след товарене и разтоварване. Скосени, и накрая скосени с фино шлайфане колело. Целият процес също е няколко минути, а ефективността на смилане е доста висока. Ключът към производството на шлайфане на колела не е твърде трудно, в противен случай самона остротата не е добро. Дори и да се охлажда с вода, все още има голямо количество шлайфане топлина, която не може да се разтопи. Второ, тя не трябва да бъде твърде мека, твърде мека, не само задържането на иглата не е добро, но също така и смилане колело е лесно да се спука, и има личен инцидент.
Тъй като някои домашни производители все още използват медния прах проводник шлайфане колело шлайфане, смолите шлайфане колела за инжектиране игли са обобщени, включително: рязане колело, формиране на шлифоване колело, скосяване колело и медни прах проводим шлифоване колело.
