Theсупер тънко режещо колелосе използва главно за прецизно нарязване и рязане и като цяло възприема метода на смилане с бавно подаване на дълбоко рязане. Той има характеристиките на голяма дълбочина на смилане, малка скорост на подаване, голяма контактна площ между шлифовъчното колело и детайла, тесен прорез, висока скорост на отстраняване на метала, висока прецизност на смилане, добро качество на повърхността и висока степен на използване на материала. Общите правила са следните:
1. Интегралното режещо колело има малка дебелина (предимно под 0.5 mm), малък външен диаметър (20-100 mm), фин размер на частиците, висока точност на размера и формата и леко тегло и като цяло е използвани при условия на висока скорост. Типичната скорост е 5000-40000 об/мин.
2. Режещите дискове от матричен тип са предимно дебели (0.5-2 mm), с голям диаметър (100-200 mm), с едър размер на частиците и с ниска прецизност и обикновено се използват при условия на ниска скорост и голяма дълбочина на рязане. Общата скорост е 3000-10000 об/мин.
3. Супер тънките режещи шлифовъчни дискове използват предимно финозърнест и като цяло колкото по-тънка е дебелината, толкова по-фин ще бъде размерът на абразивното зърно и качеството на повърхността ще бъде добро. Въпреки това, колкото по-фин е размерът на абразивните частици, толкова по-ниска е остротата на рязане и скоростта на подаване трябва да се намали съответно, за да се адаптира към обработваемостта на размера на абразивните частици.
4. Дълбочината на рязане на супер тънкото режещо колело обикновено се определя от потребителя според режещите части. По-голямата част от рязането приема процеса на смилане с бавно подаване и дълбочината се изрязва наведнъж. По този начин, поради тънкото режещо колело и лошите условия на рязане (предимно 3 повърхности контактуват с детайла), е трудно да се разсейва топлината, така че е необходимо да се увеличи охлаждането на зоната на рязане (скорост на потока, налягане).
5. Когато режещият диск не може да се реже или детайлът е настърган веднага след като е бил използван от потребителя, се препоръчва да се увеличи скоростта на рязане или да се намали подаването; Точилният камък заточва повърхността на шлифовъчното колело, за да регулира остротата му.
6. Качеството на повърхността и ефективността на рязане на детайла са свързани главно с размера на абразивните частици на супер тънкото режещо колело. Колкото по-фин е размерът на частиците, толкова по-добро е покритието на повърхността. В същото време това е свързано и с материала на детайла, твърдостта, количеството на рязане, условията на машинния инструмент, изискванията за обработка и други фактори.
7. Супер тънките режещи шлифовъчни дискове обикновено се оформят и кантират преди да напуснат фабриката и потребителите могат да ги използват директно. Ако потребителят трябва да преоформи допълнително, се препоръчва да се използва зелен силициев карбид или бял корунд, а размерът на частиците е 1-2 зърна по-груби от този на режещото колело; ако потребителят трябва да заточи допълнително или да използва период на по-късно заточване, се препоръчва използването на зелен силициев карбид или бял корунд. Точило, размерът на частиците е 1-2 по-фин от този на режещото колело или със същия размер.
8. Количеството на рязане обикновено е свързано с материала, който ще се обработва, твърдостта, прецизността, изискванията за обработка и т.н. Препоръчително е първата употреба да се използва при първоначалните условия на потребителя и количеството на рязане не трябва да бъде лесно променен.
9. Работните условия на потребителя също са основните фактори, които влияят върху производителността на рязане, особено аксиалното биене на главния вал на машинния инструмент, радиалното биене, паралелността на фланците, точността на динамичния баланс и т.н., всички пряко влияят върху точността на рязане на рязане колело.
