Фина керамика
Фината керамика се нарича още високоефективна керамика и високотехнологична керамика. Според употребата му може да се раздели на две категории: инженерна керамика и функционална керамика. Първият използва предимно тяхната висока твърдост, висока точка на топене, устойчивост на износване и устойчивост на корозия и се нарича още структурна керамика; последният използва предимно техните физични свойства като светлина, звук, електричество, топлина и магнетизъм и се нарича още електронна керамика. Според химичния състав може да се раздели на оксиден тип и неоксиден тип. Първият включва различни оксиди и оксикисели соли; последният включва нитриди, карбиди и бориди. Първият тип обикновено се използва за функционална керамика, а вторият тип се използва за инженерна керамика. Някои сортове се използват за производство на части за двигатели, авточасти, телевизори, сешоари за коса, пожароизвестители, форми за екструдиране при висока температура и др. Може да се използва и за производство на високотемпературни дюзи, подходящи за нуждите на националната отбрана.
Основната разлика между фината керамика и традиционната керамика
По отношение на суровините той пробива границата на традиционната керамика с глина като основна суровина. Специалната керамика обикновено използва като основни суровини оксиди, нитриди, силициди, бориди, карбиди и др. Основната разлика е, че различни химически състави, форми, размери на частиците и разпределение на фини керамични суровини могат да бъдат точно контролирани.
По отношение на състава съставът на традиционната керамика се определя от състава на глината, така че керамиката от различен произход и пещи има различна текстура. Тъй като суровините от специална керамика са чисти съединения, съставът се определя от изкуственото съотношение, а качеството на неговите свойства се определя от чистотата и технологията на суровините, а не от мястото на произход.
В процеса на приготвяне често се използват усъвършенствани методи като изостатично пресоване, шприцоване и отлагане на пари, за да се получи еднакъв и относително точен размер на зелено тяло, а плътността на зелено тяло също е значително подобрена; методът на синтероване е пробил традиционната керамика. Пещта е границата на основните производствени методи и широко се използват вакуумно синтероване, синтероване на защитна атмосфера, горещо пресоване, горещо статично пресоване, реакционно синтероване и саморазпространяващо се високотемпературно синтероване.
По отношение на производителността, специалната керамика има различни специални свойства и функции, като висока якост, висока твърдост, устойчивост на корозия, проводимост, изолация и специални функции в различни аспекти на магнетизма, електричеството, светлината, звука и биологичното инженерство, така че те могат да се използват широко висока температура, машини, електроника, космическа и медицинска техника.
Основната разлика между фината керамика и традиционната керамика е, че те могат да бъдат получени от избора на суровини, а последващите методи на производствения процес могат да бъдат строго контролирани, така че керамичните материали с различни изисквания за производителност могат да бъдат произведени на практика.
