Металографските режещи дискове, известни също като металографски режещи колела, се използват главно за рязане на проби по време на металографска подготовка на проби. Металографският режещ детайл е получен от режещия детайл на мокро шлифовъчно колело при обикновено рязане на шлифовъчен диск. След подобряване на точността на рязане и контрол на температурата на рязане се формира металографско режещо парче, подходящо за подготовка на металографска проба. Също така е изработен от режеща част от алуминиева смола, режеща част от силициев карбид. Има основно три вида режещи дискове от смола и диамантени синтеровани режещи дискове.
 |
|
Принцип на рязане и експлоатационен живот:
Голям капацитет на рязане на металографски режещ диск=радиус на режещото колело - радиус на фланеца за защита от рязане. Ако трябва да режете сравнително твърди материали, за да защитите режещия диск, трябва да смените защитния фланец с по-голям диаметър, но диаметърът на рязане трябва да бъде намален.
Срокът на експлоатация на металографските листове за рязане е по-кратък, тъй като съдържанието на смола е по-високо от това на обикновените листове. Ако листът не е спукан, за да предпази двигателя от претоварване, намаляването на експлоатационния живот се дължи главно на това, че диаметърът на режещото колело намалява с употребата.
Номинална максимална скорост на режещия диск:
Скоростта на металографското рязане е основно свободна промяна от 50rpm до 4000rpm, но режещият диск обикновено е маркиран с номинална висока скорост, която трябва да се определи преди употреба.
Използване на режещи ножове:
От твърди към меки към меки към твърди към твърди към твърди, както следва:
Пластмаси, каучук – цветни метали, чугун, неръждаема стомана, инструментална стомана – закалена стомана, пружинна стомана, лагерна стомана – легирана стомана, термично обработена стомана – синтерован материал, керамика, силиконова пластина, кварц, цимент.
